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सिस्टम-इन-पैकेज (SIP) का मतलब है कि सिस्टम-एकीकृत पैकेज बनाने के लिए विभिन्न तकनीकों के माध्यम से विभिन्न प्रकार के घटकों को एक ही पैकेज में मिलाया जाता है।यह परिभाषा विकसित हुई है और धीरे-धीरे बनी है।शुरुआत में, निष्क्रिय घटकों को एकल-चिप पैकेज में जोड़ा गया था (इस समय पैकेज ज्यादातर QFP, SOP, आदि) है, और फिर कई चिप्स, स्टैक्ड चिप्स और निष्क्रिय डिवाइस को एक पैकेज में जोड़ा गया, और अंत में विकसित किया गया। पैकेज के लिए एक सिस्टम तैयार करें (इस समय, पैकेज फॉर्म ज्यादातर BGA, CSP, आदि है)।एसआईपी, MCP के आगे के विकास का उत्पाद है।दोनों के बीच अंतर यह है कि विभिन्न प्रकार के चिप्स SIP में ले जा सकते हैं, और सिग्नल को चिप्स के बीच एक्सेस और एक्सचेंज किया जा सकता है, ताकि सिस्टम के पैमाने पर कुछ कार्य हो सकें;MCP में, स्टैक कई चिप्स आमतौर पर एक ही प्रकार के होते हैं, और मेमोरी जो चिप्स के बीच सिग्नल तक पहुंच और विनिमय नहीं कर सकती है वह मुख्य है।कुल मिलाकर, यह एक मल्टी-चिप मेमोरी है।2SIP पैकेज ओवरव्यू इलेक्ट्रॉनिक पूरी मशीन प्रणाली के कार्यों को महसूस करने के लिए आमतौर पर दो तरीके हैं: एक सिस्टम-ऑन-चिप है, जिसे SOC के रूप में संदर्भित किया जाता है, अर्थात्, इलेक्ट्रॉनिक पूरे मशीन सिस्टम के कार्य को एक चिप पर महसूस किया जाता है;दूसरा सिस्टम-इन-पैकेज है, जिसे एसआईपी के रूप में जाना जाता है, अर्थात पूरे सिस्टम का कार्य पैकेजिंग के माध्यम से होता है।अकादमिक रूप से, ये दो तकनीकी मार्ग हैं, जैसे अखंड एकीकृत सर्किट और हाइब्रिड एकीकृत सर्किट, प्रत्येक के अपने फायदे हैं, प्रत्येक का अपना अनुप्रयोग बाजार है, और दोनों प्रौद्योगिकी और अनुप्रयोग में पूरक हैं।उत्पाद के दृष्टिकोण से, एसओसी का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-प्रदर्शन उत्पादों के लिए लंबे एप्लिकेशन चक्र के साथ किया जाना चाहिए, जबकि एसआईपी मुख्य रूप से उपभोक्ता उत्पादों के लिए एक छोटे अनुप्रयोग चक्र के साथ उपयोग किया जाता है।एसआईपी विभिन्न इंटीग्रेटेड सर्किट जैसे कि CMOS सर्किट, गैस सर्किट, SiGe सर्किट या ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक डिवाइस, MEMS डिवाइस और विभिन्न पैसिव कंपोनेंट जैसे कैपेसिटर और इंडक्टर्स को इंटीग्रेट करने के लिए इंटीग्रेट करने के लिए परिपक्व असेंबली और इंटरकनेक्शन तकनीक का उपयोग करता है।मशीन प्रणाली का कार्य।मुख्य लाभों में शामिल हैं: मौजूदा वाणिज्यिक घटकों का उपयोग, विनिर्माण लागत कम है;उत्पादों को बाजार में प्रवेश करने की अवधि कम है;डिजाइन और प्रक्रिया की परवाह किए बिना, अधिक लचीलापन है;विभिन्न प्रकार के सर्किट और घटकों के एकीकरण को लागू करना अपेक्षाकृत आसान है।चित्रा 1 एसआईपी विशिष्ट संरचना प्रणाली-इन-पैकेज (एसआईपी) प्रौद्योगिकी को 1990 के दशक से वर्तमान तक प्रस्तावित किया गया है।दस साल से अधिक के विकास के बाद, यह व्यापक रूप से शिक्षा और उद्योग द्वारा स्वीकार किया गया है, और इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी अनुसंधान के हॉटस्पॉट और प्रौद्योगिकी अनुप्रयोगों की मुख्य दिशा में से एक बन गया है।सबसे पहले, यह माना जाता है कि यह भविष्य में इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी के विकास के लिए मुख्य दिशाओं में से एक का प्रतिनिधित्व करता है।वर्तमान उद्योग में एसआईपी के प्रकार और संरचना से 3SIP एनकैप्सुलेशन का प्रकार अलग है।एसआईपी को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।3.12 डीएसआईपी पैकेज चिप्स का एक दो आयामी पैकेज है जो एक ही पैकेज सब्सट्रेट पर एक-एक करके व्यवस्थित होता है।3.2 स्टैक्ड एसआईपी इस प्रकार का पैकेज पैकेजिंग के लिए दो या अधिक चिप्स को एक साथ स्टैक करने के लिए एक भौतिक विधि का उपयोग करता है।3.33DSIP इस प्रकार का पैकेज 2 डी पैकेज पर आधारित है।तीन-आयामी पैकेज बनाने के लिए एकाधिक नंगे चिप्स, पैक किए गए चिप्स, मल्टी-चिप घटक और यहां तक ​​कि वेफर भी स्टैक्ड और परस्पर जुड़े हुए हैं।इस संरचना को स्टैक्ड 3 डी पैकेज भी कहा जाता है।4SIP पैकेजिंग प्रक्रिया SIP पैकेजिंग प्रक्रिया को चिप और सब्सट्रेट के कनेक्शन मोड के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वायर बॉडिंग पैकेजिंग और फ्लिप-चिप बॉन्डिंग।4.1 वायर बॉन्डिंग पैकेजिंग प्रक्रिया, वायर बॉन्डिंग पैकेजिंग प्रक्रिया का मुख्य प्रवाह निम्नानुसार है: वफ़र वेफर थिनिंग वेफर चिपिंग वायरिंग बॉन्डिंग वायर बॉन्डिंग प्लाज्मा क्लीनिंग लिक्विड सीलेंट पॉटिंग पैकेज विथ सोल्डर बॉल रिफ्लो सोल्डरिंग सरफेसिंग पृथक्करण अंतिम निरीक्षण परीक्षण पैकेजिंग।4.1.1 वेफर थिनिंग वेफर थिनिंग से तात्पर्य है कि वेफर के पीछे से मैकेनिकल या केमिकल मैकेनिकल (सीएमपी) पीसने का उपयोग वेफर को पतला करने के लिए पैकेजिंग के लिए उपयुक्त सीमा तक होता है।जैसे-जैसे वेफर का आकार बड़ा और बड़ा होता जाता है, वैसे-वैसे वेफर की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने और प्रसंस्करण के दौरान विरूपण और दरार को रोकने के लिए, इसकी मोटाई बढ़ रही है।हालाँकि, जैसे ही सिस्टम हल्का, पतला और छोटा होता है, चिप के पैक होने के बाद मॉड्यूल की मोटाई पतली हो जाती है।इसलिए, चिप असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पैकेजिंग से पहले वेफर की मोटाई को स्वीकार्य स्तर तक कम किया जाना चाहिए।4.1.2 वफ़र काटना वफ़र के पतले होने के बाद, इसे डाला जा सकता है।पुरानी dicing मशीनों को मैन्युअल रूप से संचालित किया जाता है, और अब सामान्य dicing मशीन पूरी तरह से स्वचालित हैं।चाहे यह आंशिक रूप से स्क्राइबिंग हो या सिलिकॉन वेफर को पूरी तरह से विभाजित करना हो, आरा ब्लेड का उपयोग वर्तमान में किया जाता है, क्योंकि इसके किनारों के स्क्रू साफ होते हैं, और कुछ चिप्स और दरारें होती हैं।4.1.3 चिप बॉन्डिंग कट चिप को फ्रेम के मध्य पैड पर लगाया जाना चाहिए।पैड का आकार चिप के आकार से मेल खाना चाहिए।यदि पैड का आकार बहुत बड़ा है, तो लीड स्पान बहुत बड़ा होगा।स्थानांतरण मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लीड झुक जाएगा और चिप प्रवाह द्वारा उत्पन्न तनाव के कारण झुक जाएगा।

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