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समाचार

October 19, 2020

सेमीकंडक्टर उन्नत पैकेजिंग का नेतृत्व करते हुए, आईसी सब्सट्रेट बाजार उस समय विस्फोट कर रहा था

HOREXS अल्ट्रा पतली FR4 PCB निर्माता है, जो कि चीन में 10 साल के लिए IC पैकेज पीसीबी में पेशेवर है, का इस उद्योग में शीर्ष सम्मान है।

आईसी कैरियर बोर्ड सेमीकंडक्टर पैकेजिंग तकनीक की निरंतर उन्नति के साथ विकसित एक तकनीक है।1990 के दशक के मध्य में, बॉल ग्रिड ऐरे पैकेजिंग और चिप साइज़ पैकेजिंग द्वारा दर्शाए गए एक नए प्रकार के उच्च-घनत्व वाले आईसी पैकेजिंग फॉर्म सामने आए।बोर्ड एक नए पैकेजिंग वाहक के रूप में अस्तित्व में आया।आईसी कैरियर बोर्ड को एचडीआई बोर्ड के आधार पर विकसित किया गया है।एक उच्च अंत पीसीबी बोर्ड के रूप में, इसमें उच्च घनत्व, उच्च परिशुद्धता, लघुकरण और पतलेपन की विशेषताएं हैं।आईसी कैरियर बोर्ड को पैकेज सब्सट्रेट भी कहा जाता है।उच्च अंत पैकेजिंग के क्षेत्र में, आईसी वाहक बोर्ड ने पारंपरिक लीड फ्रेम को बदल दिया है और चिप पैकेजिंग का एक अनिवार्य हिस्सा बन गया है।यह न केवल चिप के लिए समर्थन, गर्मी लंपटता और सुरक्षा प्रदान करता है, बल्कि चिप और पीसीबी मां के लिए भी समर्थन प्रदान करता है।बोर्डों के बीच इलेक्ट्रॉनिक कनेक्शन प्रदान किए जाते हैं, जो "लिंक अप और डाउन" की भूमिका निभाते हैं;यहां तक ​​कि निष्क्रिय और सक्रिय उपकरणों को कुछ सिस्टम फ़ंक्शंस प्राप्त करने के लिए एम्बेड किया जा सकता है।आईसी कैरियर बोर्ड उत्पादों को मुख्य रूप से उपयोग किए जाने वाले मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली मेमोरी चिप आईसी वाहक बोर्ड, एमईएमएस आईसी वाहक बोर्ड, रेडियो फ्रीक्वेंसी मॉड्यूल आईसी वाहक बोर्ड, प्रोसेसर चिप आईसी वाहक बोर्ड और उच्च गति संचार आईसी वाहक बोर्ड, आदि। मोबाइल इंटेलिजेंस टर्मिनल, सेवा / भंडारण, आदि संक्षेप में, आईसी सब्सट्रेट एकीकृत सर्किट, "विशेष" पीसीबी की उन्नत पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण सब्सट्रेट है।

1. तकनीकी अवरोध साधारण पीसीबी की तुलना में बहुत अधिक है, और कम उद्योग के खिलाड़ी हैं

एचडीआई से विकसित, तकनीकी बाधा एचडीआई और साधारण पीसीबी की तुलना में बहुत अधिक है।आईसी कैरियर बोर्ड को एचडीआई बोर्ड के आधार पर विकसित किया गया है।दोनों के बीच एक निश्चित सहसंबंध है, लेकिन आईसी वाहक बोर्ड की तकनीकी सीमा एचडीआई और सामान्य ऋण की तुलना में बहुत अधिक है।आईसी वाहक बोर्ड को एक उच्च अंत पीसीबी के रूप में समझा जा सकता है, जिसमें उच्च घनत्व, उच्च परिशुद्धता, उच्च पिन गणना, उच्च प्रदर्शन, लघुकरण और पतली प्रोफ़ाइल की विशेषताएं हैं।विभिन्न प्रकार के तकनीकी मापदंडों पर इसकी आवश्यकताएं हैं, विशेष रूप से सबसे मुख्य लाइन चौड़ाई / लाइन रिक्ति पैरामीटर।एक उदाहरण के रूप में एक मोबाइल उत्पाद प्रोसेसर के चिप पैकेज सब्सट्रेट को लें।इसकी लाइन की चौड़ाई / लाइन रिक्ति 20μm / 20μm है, और यह अगले 2-3 वर्षों में 15μm / 15μm, 10μm / 10μm तक घटती रहेगी, जबकि सामान्य PCB लाइन की चौड़ाई / लाइन पिच 50μm / 50μm () से ऊपर होनी चाहिए HOREXS अगले कुछ वर्षों में ऐसी तकनीकी समस्याओं को दूर करने के लिए अनुसंधान और विकास पर भी ध्यान केंद्रित कर रहा है)।

साधारण पीसीबी की तुलना में, आईसी वाहक बोर्डों में कई तकनीकी कठिनाइयां हैं।ये तकनीकी कठिनाइयाँ IC वाहक बोर्डों के लिए सबसे बड़ी उद्योग प्रवेश बाधा हैं।निम्नलिखित आईसी वाहक बोर्डों की तकनीकी कठिनाइयों का सार है।

1) कोर बोर्ड विनिर्माण प्रौद्योगिकी।आईसी वाहक बोर्ड का कोर बोर्ड बहुत पतला और आसानी से विकृत है।बोर्ड विस्तार और संकुचन और परत दबाव मापदंडों जैसी प्रक्रिया प्रौद्योगिकियों में सफलताओं के बाद ही, अल्ट्रा-पतली कोर बोर्ड के वारपेज और टुकड़े टुकड़े में मोटाई को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।

2) सूक्ष्म प्रौद्योगिकी।ताकना व्यास आम तौर पर 30μm के बारे में होता है, जो कि सामान्य पीसीबी और HDI के छिद्र व्यास से बहुत छोटा होता है, और खड़ी परतों की संख्या 3, 4, और 5 तक पहुंचती है।

3) पैटर्न गठन और तांबे चढ़ाना प्रौद्योगिकी।कॉपर चढ़ाना की मोटाई के लिए उच्च एकरूपता और महीन सर्किट के फ्लैश जंग के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।वर्तमान लाइन की चौड़ाई रिक्ति की आवश्यकता 10-30μm है।कॉपर चढ़ाना मोटाई एकरूपता 18 ron 3 माइक्रोन होना आवश्यक है, और नक़्क़ाशी एकरूपता .90% है।

4) मिलाप मुखौटा प्रक्रिया।आईसी वाहक बोर्ड की मिलाप मुखौटा सतह के बीच की ऊंचाई का अंतर 10 माइक्रोन से कम है, और मिलाप मुखौटा और भूमि की सतह के बीच की ऊंचाई का अंतर 15 माइक्रोन से अधिक नहीं है।

5) परीक्षण क्षमताओं और उत्पाद विश्वसनीयता परीक्षण प्रौद्योगिकी।आईसी वाहक बोर्ड कारखानों को परीक्षण उपकरण / उपकरणों के एक बैच से लैस करने की आवश्यकता होती है जो पारंपरिक पीसीबी कारखानों से अलग होते हैं, और उन्हें पारंपरिक लोगों से अलग विश्वसनीयता परीक्षण तकनीकों को मास्टर करने की आवश्यकता होती है।

वर्तमान में, आईसी वाहक बोर्डों और पीसीबी के लिए तीन मुख्य विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं, अर्थात्, घटाव विधि, योज्य विधि (SAP) और संशोधित अर्ध-योज्य विधि (MSAP)।

घटाव विधि: सबसे पारंपरिक पीसीबी निर्माण प्रक्रिया में पहले तांबे की परत पर एक निश्चित मोटाई के साथ एक तांबे की परत चढ़ाना शामिल है, और फिर अनावश्यक तांबे को दूर करने के लिए लाइनों और व्यास की रक्षा के लिए एक सूखी फिल्म का उपयोग करना।इस विधि के साथ सबसे बड़ी समस्या यह है कि नक़्क़ाशी की प्रक्रिया के दौरान, तांबे की परत का पक्ष भी आंशिक रूप से नक़्क़ाशी (साइड नक़्क़ाशी) हो जाएगा।साइड इचिंग का अस्तित्व पीसीबी की न्यूनतम लाइन चौड़ाई / रिक्ति केवल 50μm (2mil) से अधिक है, जो केवल साधारण PCB और HDI उत्पादों के लिए उपयोग किया जा सकता है।

Additive विधि (SAP): सबसे पहले, एक सहज सब्सट्रेट वाले एक इन्सुलेट सब्सट्रेट पर सर्किट एक्सपोज़र करें, और फिर एक पूर्ण पीसीबी प्राप्त करने के लिए उजागर सर्किट पर सेलेक्टिव इलेक्ट्रोलेस कॉपर डिपोजिशन करें।चूंकि इस पद्धति में पोस्ट-नक़्क़ाशी की आवश्यकता नहीं होती है, यह बहुत उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकता है, और निर्माण 20 माइक्रोन से नीचे तक पहुंच सकता है।वर्तमान में, इस विधि में सब्सट्रेट और प्रक्रिया प्रवाह, उच्च लागत और कम आउटपुट पर उच्च आवश्यकताएं हैं।

संशोधित अर्ध-योज्य विधि (MSAP): पहले तांबे की परत वाले बोर्ड पर एक पतली तांबे की परत को इलेक्ट्रोप्लेट करें, फिर उन क्षेत्रों की रक्षा करें, जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता नहीं है, फिर से विद्युत-अपघटन करना और संक्षारण प्रतिरोधी परत को लागू करना और फिर अतिरिक्त रासायनिक तांबे की परत को हटा दें। हटा दिया जाता है, और जो रहता है वह आवश्यक तांबा परत सर्किट है।चूँकि शुरुआत में इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर लेयर बहुत पतली होती है और फ्लैश ईचिंग का समय बहुत कम होता है, साइड इचिंग का असर बहुत कम होता है।घटाव विधि और योगात्मक विधि की तुलना में, MSAP प्रक्रिया में उत्पादन उपज में पर्याप्त वृद्धि होती है और उत्पादन लागत में उल्लेखनीय कमी आती है जब विनिर्माण सटीकता एसएपी से बहुत अलग नहीं होती है।यह वर्तमान में ठीक सर्किट सबस्ट्रेट्स के लिए सबसे मुख्यधारा निर्माण विधि है।

आईसी सब्सट्रेट उत्पादन प्रक्रिया जटिल है, और MSAP प्रक्रिया मुख्य धारा है।आईसी कैरियर बोर्ड की न्यूनतम लाइन चौड़ाई / रिक्ति आमतौर पर 30μm से कम होती है।पारंपरिक घटाव प्रक्रिया आईसी वाहक बोर्ड की आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ रही है।MSAP वर्तमान में IC वाहक बोर्ड निर्माण के लिए सबसे आम प्रक्रिया है।IC वाहक बोर्डों के निर्माण में MSAP प्रक्रिया के व्यापक अनुप्रयोग के अलावा, Apple ने SLP (सब्सट्रेट-जैसे) के उत्पादन में भी इस प्रक्रिया की शुरुआत की।वर्तमान डिजाइन घटिया नक़्क़ाशी और MSAP प्रक्रिया का एक मिश्रण है, जिसे पतले और छोटे मदरबोर्ड डिज़ाइनों पर लागू किया जा सकता है।एसएलपी का निर्माण उच्च अंत एचडीआई और आईसी वाहक बोर्ड के बीच है।आईसी वाहक बोर्ड निर्माताओं में स्पष्ट तकनीकी फायदे हैं और वे आसानी से एसएलपी क्षेत्र में प्रवेश कर सकते हैं।उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स एकीकरण के निरंतर सुधार के साथ, एसएलपी को अधिक से अधिक निर्माताओं द्वारा अपनाया जाएगा।हालांकि लाभप्रदता आईसी वाहक बोर्डों के रूप में अच्छी नहीं है, बाजार की जगह काफी है।

आईसी सब्सट्रेट उद्योग में उच्च बाधाएं हैं और यह तकनीकी सीमा तक सीमित नहीं है।अत्यधिक उच्च तकनीकी आवश्यकताओं और कई पेटेंट प्रतिबंधों ने आईसी वाहक बोर्ड उद्योग के लिए एक उच्च सीमा बनाई है, और उद्योग की बाधाओं में फंड और ग्राहक भी शामिल हैं।

1) कैपिटल बैरियर

क्योंकि IC वाहक बोर्डों में अत्यधिक तकनीकी बाधाएँ हैं, प्रारंभिक R & D निवेश बहुत बड़ा है, और इसमें लंबा समय लगता है, और परियोजना विकास जोखिम अधिक होता है।आईसी सब्सट्रेट उत्पादन लाइन और बाद के संचालन के निर्माण के लिए भी बड़े पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है, जिनमें से उपकरण सबसे बड़ा है।आईसी सब्सट्रेट उत्पादन लाइन में कई उपकरण हैं, और एक उपकरण की कीमत 10 मिलियन युआन से अधिक हो सकती है।आईसी सब्सट्रेट परियोजना में कुल निवेश का 60% से अधिक के लिए उपकरण / साधन निवेश खाते हैं, जो पारंपरिक पीसीबी निर्माताओं के लिए भारी बोझ है।एक उदाहरण के रूप में हॉरेक्स लें।कंपनी ने 2009 में आईसी वाहक बोर्ड परियोजना उत्पादन शुरू किया, और आईसी वाहक बोर्ड उत्पादन के लिए अग्रणी उत्पादन और संचालन के रूप में अपने कारखाने पर जोर दिया।जापान और अन्य देशों से बड़ी संख्या में उन्नत उपकरणों को हर साल आयात करने की आवश्यकता होती है, जिनमें से अधिकांश 300 में हैं संचय और वर्षा के दस वर्षों के बाद, HOREXS अल्ट्रा-पतली सर्किट बोर्ड उद्योग में एक मजबूत पैर जमाने में सक्षम था।

2) ग्राहक बाधाएं

आईसी कैरियर बोर्ड ग्राहक सत्यापन प्रणाली पीसीबी की तुलना में सख्त है, जो चिप और पीसीबी की कनेक्शन गुणवत्ता से संबंधित है।"क्वालिफाइड सप्लायर सर्टिफिकेशन सिस्टम" आम तौर पर उद्योग में अपनाया जाता है, जिसके लिए आपूर्तिकर्ताओं को एक साउंड ऑपरेटिंग नेटवर्क, कुशल सूचना प्रबंधन प्रणाली, समृद्ध उद्योग का अनुभव और अच्छी ब्रांड प्रतिष्ठा की आवश्यकता होती है, और उन्हें सख्त प्रमाणन प्रक्रियाएं पारित करने की आवश्यकता होती है।प्रमाणन प्रक्रिया जटिल है और चक्र लंबा है।एक उदाहरण के रूप में हॉरेक्स लें।लगभग दो साल के सत्यापन और सहयोग के बाद, कंपनी ने ग्राहक प्रमाणन पारित कर दिया है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन और आपूर्ति में कुछ समय लगेगा।

3) पर्यावरण बाधाएं

पीसीबी के समान, आईसी कैरियर बोर्ड की निर्माण प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के रासायनिक और विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाएं शामिल हैं।उत्पादित सामग्रियों में तांबा, निकल, सोना और चाँदी जैसी भारी धातुएँ भी होती हैं, जो कुछ पर्यावरणीय जोखिमों का कारण बनती हैं।जैसा कि देश पर्यावरण संरक्षण पर ध्यान देता है और पर्यावरण संरक्षण नीतियों की निरंतर शुरूआत करता है, आईसी वाहक बोर्ड परियोजनाओं का प्रारंभिक पर्यावरणीय मूल्यांकन अधिक से अधिक कठिन हो गया है, और पर्यावरण संरक्षण के कसने ने उद्योग के धन की सीमा को और अधिक बढ़ा दिया है।अपर्याप्त वित्तीय ताकत वाले उद्यमों को उद्योग के मानकों को प्राप्त करना मुश्किल है।प्रवेश टिकट।

2. अपस्ट्रीम सामग्री का मूल सब्सट्रेट है, जिसका व्यापक रूप से डाउनस्ट्रीम उपयोग किया जाता है

पैकेजिंग सब्सट्रेट आईसी पैकेजिंग की सबसे बड़ी लागत है, 30% से अधिक के लिए लेखांकन।आईसी पैकेजिंग लागत में पैकेजिंग सब्सट्रेट, पैकेजिंग सामग्री, उपकरण मूल्यह्रास और परीक्षण शामिल हैं, जिनके बीच आईसी वाहक की लागत एकीकृत सर्किट पैकेजिंग की लागत का 30% से अधिक है और एकीकृत सर्किट पैकेजिंग में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है।आईसी वाहक बोर्डों के लिए, सब्सट्रेट सामग्री में तांबा पन्नी, सब्सट्रेट, सूखी फिल्म (ठोस फोटोरसिस्ट), गीली फिल्म (तरल फोटोरिस्टिस्ट) और धातु सामग्री (तांबे की गेंद, निकल मोती और सोने के नमक) शामिल हैं।अनुपात 30% से अधिक है, जो आईसी वाहक बोर्डों का सबसे बड़ा लागत पक्ष है।

1) मुख्य कच्चे माल में से एक: तांबा पन्नी

पीसीबी के समान, आईसी कैरियर बोर्ड के लिए आवश्यक कॉपर फ़ॉइल भी इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल है, और इसे 1.xn - 5m-99b की न्यूनतम मोटाई के साथ अल्ट्रा-पतली यूनिफ़ॉर्म कॉपर फ़ॉइल होने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 9-25μm, जबकि पारंपरिक पीसीबी में इस्तेमाल होने वाले तांबे की पन्नी की मोटाई 18, लगभग 35μm है।अल्ट्रा-थिन यूनिफ़ॉर्म कॉपर फ़ॉइल की कीमत साधारण इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की तुलना में अधिक होती है, और प्रोसेसिंग कठिनाई भी अधिक होती है।

2) मुख्य कच्चे माल का दूसरा: सब्सट्रेट

आईसी वाहक बोर्ड का सब्सट्रेट पीसीबी के कॉपर-क्लैड बोर्ड के समान है, जिसे मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: कठोर सब्सट्रेट, लचीला फिल्म सब्सट्रेट और को-फर्ड सिरेमिक सब्सट्रेट।उनमें से, कठोर सब्सट्रेट और लचीले सब्सट्रेट में विकास के लिए अधिक जगह है, जबकि सह-संचालित सिरेमिक सब्सट्रेट विकास धीमा हो जाता है।आईसी वाहक सब्सट्रेट के लिए मुख्य विचारों में आयामी स्थिरता, उच्च आवृत्ति विशेषताओं, गर्मी प्रतिरोध और थर्मल चालकता शामिल हैं।वर्तमान में, कठोर पैकेजिंग सब्सट्रेट के लिए तीन मुख्य सामग्रियां हैं, अर्थात् बीटी सामग्री, एबीएफ सामग्री और एमआईएस सामग्री;लचीला पैकेजिंग सब्सट्रेट सब्सट्रेट सामग्री में मुख्य रूप से पीआई (पॉलीमाइड) और पीई (पॉलिएस्टर) राल शामिल हैं;सिरेमिक पैकेजिंग सब्सट्रेट सामग्री मुख्य रूप से एल्युमिना, एल्यूमीनियम नाइट्राइड और सिलिकॉन कार्बाइड जैसे सिरेमिक सामग्री हैं।

कठोर सब्सट्रेट सामग्री: बीटी, एबीएफ, एमआईएस

1. बीटी राल (HOREXS मुख्य रूप से मित्सुबिशी गैस बीटी राल का उपयोग करता है)

बीटी राल को "बिस्मलेइमाइड ट्राईजिन राल" कहा जाता है, जिसे मित्सुबिशी गैस कंपनी लिमिटेड द्वारा विकसित किया गया है

यद्यपि बीटी राल की पेटेंट अवधि समाप्त हो गई है, मित्सुबिशी गैस अभी भी बीटी राल के विकास और अनुप्रयोग में एक वैश्विक नेता है।बीटी राल के कई फायदे हैं जैसे उच्च टीजी, उच्च गर्मी प्रतिरोध, आर्द्रता प्रतिरोध, कम ढांकता हुआ निरंतर (डीके) और कम अपव्यय कारक (डीएफ), लेकिन ग्लास फाइबर यार्न परत के कारण, यह एबीएफ सब्सट्रेट एबीएफ से बना कठिन है ।वायरिंग अधिक परेशानी वाली है, और लेजर ड्रिलिंग की कठिनाई अधिक है, जो ठीक लाइनों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, लेकिन यह आकार को स्थिर कर सकती है और लाइन की उपज को प्रभावित करने से थर्मल विस्तार और संकुचन को रोक सकती है।इसलिए, बीटी सामग्री का उपयोग उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं वाले नेटवर्क के लिए किया जाता है।चिप और प्रोग्रामेबल लॉजिक चिप।वर्तमान में, बीटी सबस्ट्रेट्स का उपयोग ज्यादातर मोबाइल फोन एमईएमएस चिप्स, संचार चिप्स और मेमोरी चिप्स जैसे उत्पादों में किया जाता है।एलईडी चिप्स के तेजी से विकास के साथ, एलईडी चिप पैकेजिंग में बीटी सब्सट्रेट का अनुप्रयोग भी तेजी से विकसित हो रहा है।

2. एबीएफ

एबीएफ सामग्री इंटेल द्वारा विकसित एक सामग्री है, जिसका उपयोग फ्लिप-चिप जैसे उच्च-अंत वाहक बोर्डों के उत्पादन के लिए किया जाता है।बीटी आधार सामग्री की तुलना में, एबीएफ सामग्री को थिनर सर्किट के साथ आईसी के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जो उच्च पिन गणना और उच्च संचरण के लिए उपयुक्त है।यह ज्यादातर सीपीयू, जीपीयू और चिपसेट जैसे बड़े हाई-एंड चिप्स के लिए उपयोग किया जाता है।एक निर्माण सामग्री के रूप में, एबीएफ को तांबे की पन्नी सब्सट्रेट पर सीधे एबीएफ संलग्न करके एक सर्किट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और कोई थर्मोकंपेशन बॉन्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।अतीत में, ABFFC को मोटाई में समस्या थी।हालाँकि, जैसे-जैसे कॉपर फ़ॉइल सबस्ट्रेट्स की तकनीक अधिक उन्नत होती जा रही है, ABFFC पतली प्लेटों का उपयोग करके मोटाई की समस्या को हल कर सकता है।शुरुआती दिनों में, एबीएफ वाहक बोर्ड ज्यादातर कंप्यूटर और गेम कंसोल के सीपीयू में उपयोग किए जाते थे।स्मार्ट फोन के उठने और पैकेजिंग तकनीक में बदलाव के साथ, एबीएफ उद्योग निम्न स्तर पर गिर गया है, लेकिन हाल के वर्षों में, नेटवर्क की गति में वृद्धि हुई है और तकनीकी सफलताओं ने तालिका में नए उच्च प्रदर्शन कंप्यूटिंग अनुप्रयोगों को लाया है।ABF की मांग फिर से बढ़ गई है।उद्योग की प्रवृत्ति के दृष्टिकोण से, एबीएफ सबस्ट्रेट्स उन्नत अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रियाओं की गति के साथ रख सकते हैं और ठीक लाइनों और ठीक लाइन चौड़ाई / लाइन रिक्ति की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।भविष्य के बाजार में वृद्धि की संभावना है।

सीमित उत्पादन क्षमता के साथ, उद्योग के नेताओं ने उत्पादन का विस्तार करना शुरू कर दिया है।मई 2019 में, Xinxing ने घोषणा की कि वह 2019 से 2022 तक 20 अरब युआन का निवेश करने की उम्मीद करता है ताकि उच्च अंत आईसी फ्लिप-चिप सब्सट्रेट कारखानों का विस्तार किया जा सके और एबीएफ सबस्ट्रेट्स का सख्ती से विकास किया जा सके।अन्य ताइवान के निर्माताओं के संदर्भ में, जिंगस ने एबीएफ के उत्पादन के अनुरूप सब्सट्रेट को स्थानांतरित करने की उम्मीद की है, और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए नंदियन भी जारी है।

3. MIS

एमआईएस सब्सट्रेट पैकेजिंग तकनीक एक नई प्रकार की तकनीक है जो वर्तमान में एनालॉग, पावर आईसी और डिजिटल मुद्रा बाजारों में तेजी से विकसित हो रही है।MIS पारंपरिक सबस्ट्रेट्स से अलग है।इसमें पूर्व-एन्कैप्सुलेटेड संरचनाओं की एक या एक से अधिक परतें होती हैं, और प्रत्येक परत को पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान विद्युत कनेक्शन प्रदान करने के लिए तांबे को विद्युत द्वारा आपस में जोड़ा जाता है।एमआईएस कुछ पारंपरिक पैकेजों जैसे क्यूएफएन पैकेज या लीड फ्रेम-आधारित पैकेज की जगह ले सकता है क्योंकि एमआईएस में बेहतर वायरिंग क्षमता, बेहतर विद्युत और थर्मल गुण और एक छोटी प्रोफ़ाइल है।

लचीली सब्सट्रेट सामग्री: पीआई, पीई

PI और PE रेजिन का उपयोग व्यापक रूप से लचीले PCBs और IC वाहक बोर्डों में किया जाता है, खासकर टेप IC वाहक बोर्डों में।लचीले फिल्म सब्सट्रेट को मुख्य रूप से तीन-परत चिपकने वाले सब्सट्रेट और दो-परत चिपकने वाले फ्री सब्सट्रेट में विभाजित किया गया है।थ्री-लेयर रबर शीट मूल रूप से सैन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे लॉन्च वाहनों, क्रूज मिसाइलों और अंतरिक्ष उपग्रहों के लिए उपयोग की जाती थी, और बाद में विभिन्न नागरिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद चिप्स के लिए विस्तारित की गई;रबर-फ्री शीट की मोटाई उच्च घनत्व वाले तारों के लिए छोटी और उपयुक्त है।, पतले और पतले होने के स्पष्ट फायदे हैं।उत्पाद व्यापक रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं, जो भविष्य में लचीले पैकेजिंग सब्सट्रेट्स के लिए मुख्य विकास दिशाएं हैं।

कई अपस्ट्रीम सब्सट्रेट सामग्री निर्माता हैं और घरेलू तकनीक अपेक्षाकृत कमजोर है।कई प्रकार के आईसी सब्सट्रेट कोर सामग्री हैं, और अधिकांश अपस्ट्रीम निर्माता विदेशी वित्त पोषित उद्यम हैं।उदाहरण के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली बीटी सामग्री और एबीएफ सामग्री लें।मुख्य वैश्विक बीटी राल निर्माता जापानी कंपनियां मित्सुबिशी गैस केमिकल और हिताची केमिकल्स हैं।चीन मुख्य रूप से ताइवान में बड़ी उत्पादन क्षमता के साथ है, जिसमें जिंगस, झिनक्सिंग और नांदियान आदि शामिल हैं, बहुत कम कंपनियां शामिल हैं;प्रमुख एबीएफ सामग्रियों में नांदियन, इबेडेन, शिंको, सेमको आदि शामिल हैं। झिनक्सिंग सक्रिय रूप से आगे बढ़ रही है, और मुख्य भूमि चीन में घरेलू कंपनियां शायद ही कभी उन्हें शामिल करती हैं।जहां तक ​​चीनी कंपनियों का संबंध है, शेंग्ई प्रौद्योगिकी अनुसंधान एवं विकास और आईसी सब्सट्रेट सबस्ट्रेट्स के उत्पादन में सबसे आगे है।वर्तमान में, HOREXS IC सब्सट्रेट में से कुछ भी Shengyi Technology का चयन करते हैं।कंपनी ने मई 2018 में घोषणा की कि "17 मिलियन वर्ग मीटर के कॉपर क्लैड लैमिनेट्स और 22 मिलियन मीटर के कमर्शियल बॉन्डिंग शीट कंस्ट्रक्शन प्रोजेक्ट" को बदल दिया जाएगा, और मूल प्रोजेक्ट कार्यान्वयन साइट सब्सट्रेट की उत्पादन लाइन बनाने की योजना बनाएगी पैकेजिंग substrates के लिए सामग्री।आईसी सब्सट्रेट के सब्सट्रेट पक्ष पर कंपनी का लेआउट विदेशी दिग्गजों के तकनीकी आवरण के माध्यम से टूटने और पीसीबी और आईसी सब्सट्रेट के घरेलू प्रतिस्थापन प्रक्रिया में तेजी लाने की उम्मीद है।

आईसी वाहक बोर्डों में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है।मुख्यधारा पैकेजिंग सब्सट्रेट उत्पादों को लगभग पाँच श्रेणियों में विभाजित किया गया है, अर्थात् मेमोरी चिप पैकेजिंग सब्सट्रेट, एमईएमएस पैकेजिंग सब्सट्रेट, रेडियो आवृत्ति मॉड्यूल पैकेजिंग सब्सट्रेट, प्रोसेसर चिप पैकेजिंग सब्सट्रेट और उच्च गति संचार पैकेजिंग सब्सट्रेट।इन चिप्स को मूल रूप से उनके उच्च एकीकरण के कारण अपनाया गया है।सब्सट्रेट पैकेजिंग योजनाएं, आईसी एकीकरण के निरंतर सुधार के साथ, आईसी वाहक बोर्डों का उपयोग करने वाले अन्य चिप्स का अनुपात भी बढ़ेगा।

आईसी सब्सट्रेट बाजार

1. जापान से शुरू होकर, यह जापान और दक्षिण कोरिया के एक समूह के लिए विकसित हुआ है

उद्योग का पैटर्न जापान, दक्षिण कोरिया और ताइवान का त्रिपक्षीय है और घरेलू उद्यम कमजोर हैं।आईसी वाहक बोर्ड प्रौद्योगिकी की उत्पत्ति जापान में हुई।बाद में, चीन के दक्षिण कोरिया और ताइवान एक के बाद एक बढ़ गए हैं।आखिरकार, उद्योग संरचना जापान, दक्षिण कोरिया और ताइवान का त्रिपक्षीय बन गया है।हाल के वर्षों में, मुख्य भूमि चीनी कंपनियों की बढ़ती प्रवृत्ति है।चूंकि 1980 के दशक के अंत में IC वाहक बोर्ड विकसित किया गया था, वैश्विक IC वाहक बोर्ड विकास को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

पहला चरण: १ ९ s० -२० वीं सदी 1990 के दशक के अंत में

यह चरण आईसी वाहक बोर्ड के विकास का प्रारंभिक चरण है।चूंकि जापान आईसी वाहक बोर्ड प्रौद्योगिकी का अग्रणी है, इस समय जापान का आईसी वाहक बोर्ड प्रौद्योगिकी दुनिया का नेतृत्व कर रहा है।जापान के मुख्य उत्पाद ऑर्गेनिक रेजिन पैकेजिंग सब्सट्रेट (मुख्य रूप से बीटी सबस्ट्रेट्स) हैं, जो अधिकांश वैश्विक बाजार पर कब्जा करते हैं।नतीजतन, कई उद्योग-अग्रणी आईसी सब्सट्रेट कंपनियों का जन्म जापान में हुआ था, जिनमें इबाइडिन, शिंको और पूर्वी शामिल थे।

दूसरा चरण: 1990 के दशक की शुरुआत में 21 वीं सदी के अंत में

"यूएस-जापान सेमीकंडक्टर समझौते" पर हस्ताक्षर के साथ, जापानी सेमीकंडक्टर चिप उद्योग, जो लहर के शीर्ष पर था, रसातल में बदल गया।जापान का सेमीकंडक्टर स्टोरेज उद्योग दुनिया के सबसे बड़े बाजार हिस्सेदारी से नगण्य हो गया है।उसी समय, दक्षिण कोरिया और ताइवान ने पूरी तरह से अमेरिकी जांघ को गले लगा लिया है, और जापानी सेमीकंडक्टर उद्योग मूल रूप से बाहर है।इस युग की पृष्ठभूमि के तहत, दक्षिण कोरिया और ताइवान के श्रम लागत लाभों के पूरक, इन दो क्षेत्रों में आईसी सब्सट्रेट उद्योग का उदय हुआ।21 वीं सदी की शुरुआत तक, वैश्विक आईसी सब्सट्रेट उद्योग ने मूल रूप से जापान, दक्षिण कोरिया और ताइवान का "ट्रिपल" बनाया है।पैटर्न।दक्षिण कोरिया और ताइवान में उच्च गुणवत्ता वाली आईसी वाहक बोर्ड कंपनियां भी सामने आई हैं, जैसे कि दक्षिण कोरिया की सैमसंग मोटर्स और ताइवान की झिनक्सिंग इलेक्ट्रॉनिक्स और किंसस टेक्नोलॉजी।

तीसरा चरण: 21 वीं सदी-वर्तमान की शुरुआत

उद्योग संरचना की स्थापना के बाद, उद्योग में प्रौद्योगिकी का विकास मुख्य रूप से विभाजित है।इस स्तर पर, उच्च-स्तरीय MCP (मल्टी-चिप पैकेजिंग) और SiP (सिस्टम-इन-पैकेज) CSP पैकेजिंग सब्सट्रेट बहुत विकसित किए गए हैं।पीबीजीए पैकेजिंग सब्सट्रेट के लिए ताइवान और दक्षिण कोरिया के अधिकांश बाजार पर कब्जा है, और जापान फ्लिप चिप्स पर हावी है।माउंटेड बीजीए और पीजीए पैकेज सबस्ट्रेट्स के लिए आधे से अधिक बाजार।हाल के वर्षों में, चीनी खिलाड़ियों के क्रमिक प्रवेश के कारण, आईसी सब्सट्रेट बाजार फिर से बदलना शुरू हो गया है।

वर्तमान में, वैश्विक पैकेजिंग सब्सट्रेट कंपनियां जापान, दक्षिण कोरिया और ताइवान में केंद्रित हैं।दक्षिण कोरिया और ताइवान की स्थिति समान है।दोनों के विकसित अर्धचालक उद्योगों ने भारी घरेलू मांग पैदा की है (दक्षिण कोरिया में भंडारण उद्योग विकसित है, और ताइवान में फाउंड्री उद्योग विकसित है)।स्थानीय उद्योग श्रृंखला बारीकी से जुड़ी हुई है।

विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित उत्पादों के दृष्टिकोण से, कुछ निर्माता आईसी सब्सट्रेट उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला का उत्पादन करते हैं, जबकि कुछ निर्माता विशिष्ट क्षेत्रों में सब्सट्रेट के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करते हैं।ज्यादातर कंपनियां एफसीबीजीए और एफसीसीएसपी जैसी मुख्यधारा के सब्सट्रेट्स का उत्पादन करती हैं, जबकि कुछ शक्तिशाली कंपनियों में वायर बॉन्ड सब्सट्रेट, सीओएफ, सीओपी आदि भी शामिल हैं, और कुछ कंपनियां एक निश्चित प्रकार के सब्सट्रेट पर ध्यान केंद्रित करती हैं, जैसे कि शेन्ज़ेन, मेरे देश में हॉर्क्स से।कैरियर बोर्ड निर्माण और उत्कृष्ट गुणवत्ता प्रदर्शन।

वैश्विक दृष्टिकोण से: चिप के आकार में वृद्धि से निरंतर उद्योग में वृद्धि होती है

वैश्विक पीसीबी उद्योग लगातार बढ़ रहा है, और आईसी वाहक बोर्डों का अनुपात तेजी से बढ़ रहा है।प्रिस्मार्क के आंकड़ों के अनुसार, 2018 में वैश्विक पीसीबी आउटपुट मूल्य लगभग 62.396 बिलियन अमेरिकी डॉलर था, जो साल-दर-साल 6% की वृद्धि थी।2017 से 2022 तक वैश्विक पीसीबी आउटपुट मूल्य की चक्रवृद्धि वृद्धि दर लगभग 3.2% थी।पूरे पीसीबी उद्योग ने हाल के वर्षों में लगातार विकास किया है।उत्पाद संरचना के दृष्टिकोण से, बहु-परत बोर्डों का अनुपात हमेशा 35% से ऊपर रहा है और अभी भी मुख्यधारा की स्थिति में है।पिछले दो वर्षों में सबसे तेजी से वृद्धि आईसी वाहक बोर्डों की गई है।2017 से पहले आईसी सबस्ट्रेट्स का अनुपात अपेक्षाकृत स्थिर था या थोड़ा कम हो गया था, लेकिन 2017 के बाद यह तेजी से बढ़ा है। 2016 में अनुपात 12.12% से बढ़कर 2018 में 20%, लगभग 8 प्रतिशत अंकों की वृद्धि हुई है और शेयर में वृद्धि हुई है वृद्धि इसके कारणों में मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स और व्यक्तिगत टर्मिनलों जैसे क्षेत्रों में बढ़ी हुई मांग शामिल है, लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मेमोरी चिप्स के व्यापार चक्र से प्रभावित है।

आईसी सब्सट्रेट पीसीबी बाजार के 12% के लिए जिम्मेदार है, और व्यक्तिगत उपकरणों के उच्चतम अनुपात के लिए जिम्मेदार है।प्रिस्मार्क के आंकड़ों के अनुसार, मोबाइल टर्मिनलों और निजी कंप्यूटरों में अभी भी 2018 में आईसी डाउनस्ट्रीम बाजार के उच्चतम अनुपात के लिए जिम्मेदार है, क्रमशः 26% और 21% के लिए लेखांकन।लाइटर और पतले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की निरंतर खोज के साथ, व्यक्तिगत इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों (विशेषकर व्यक्तिगत उपकरणों) द्वारा उपयोग किए जाने वाले आईसी वाहक बोर्डों की संख्या भी बढ़ रही है।भविष्य में, मोबाइल टर्मिनलों के लिए आईसी वाहक बोर्ड बाजार के पैमाने में वृद्धि जारी रहने की उम्मीद है।

2016 में नीचे जाने के बाद से, वैश्विक आईसी सब्सट्रेट बाजार में तेजी से वृद्धि हुई है।चूंकि आईसी वाहक बोर्डों में अर्धचालक गुण होते हैं, वे अर्धचालक उद्योग की समृद्धि से प्रभावित होते हैं और एक निश्चित आवधिकता होती है।2011 के बाद से आईसी सब्सट्रेट का बाजार आकार घट रहा है, और 2016 में सबसे कम बिंदु (यूएस $ 6.5 बिलियन) तक कम हो गया है और फिर धीरे-धीरे बरामद हुआ है।ASIA CHEM के आंकड़ों के अनुसार, 2018 में IC सब्सट्रेट बाजार लगभग US $ 7.4 बिलियन तक पहुंच गया और 2022 होने की उम्मीद है, यह वर्ष में 10 बिलियन अमेरिकी डॉलर से अधिक हो जाएगा, लगभग 8% के 5 साल के CAGR के साथ, विकास दर को पार कर गया है। वैश्विक पीसीबी बाजार का।

पैकेजिंग तकनीक का विकास जारी है, और पैकेजिंग क्षेत्र के लिए चिप क्षेत्र का अनुपात 1 के करीब हो रहा है। एकीकृत सर्किट के तेजी से विकास के साथ, आईसी पैकेजिंग प्रौद्योगिकी भी विकसित हो रही है।पैकेजिंग का सामान्य विकास इतिहास: TO → DIP → PLCC → QFP → PGA → BGA → CSP → MCM, जिसके बीच अधिक उन्नत CSP पैकेजिंग तकनीक चिप क्षेत्र के अनुपात को पैकेज क्षेत्र के अनुपात 1: 1.14 से अधिक कर सकती है, और अनुपात भविष्य में चिप एरिया टू पैकेज एरिया निश्चित हो जाएगा। 1 के करीब और करीब हो जाएगा, इसलिए पैकेज सब्सट्रेट क्षेत्र का भविष्य में विकास मुख्य रूप से चिप क्षेत्र के विकास से होगा।

मूर का नियम धीरे-धीरे विफल हो रहा है, और चिप के आकार में वृद्धि सामान्य प्रवृत्ति है।पिछले दस वर्षों में, एकीकृत परिपथों में ट्रांजिस्टर की संख्या दसियों लाख से बढ़कर सैकड़ों करोड़ हो गई है, आज लगभग दसियों अरब हैं और चिप्स का प्रदर्शन हर साल छलांग और सीमा से आगे बढ़ रहा है।मूर के कानून के अस्तित्व के लिए धन्यवाद, हालांकि चिप एकाग्रता उच्च और उच्चतर हो रही है, चिप्स का आकार छोटा और छोटा हो रहा है।वर्तमान में, 7nm चिप्स बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में प्रवेश कर चुके हैं, और 5nm ने परीक्षण उत्पादन भी शुरू कर दिया है।हालांकि, हाल के वर्षों में, मूर का कानून धीरे-धीरे विफल हो रहा है, और चिप निर्माण में सुधार एक अड़चन में प्रवेश कर गया है।भविष्य 3nm प्रक्रिया मौजूदा प्रक्रिया के

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