समाचार

आईसी सब्सट्रेट प्रौद्योगिकी अवलोकन
इसे आईसी कैरियर बोर्ड कहा जाता है।आईसी नंगे चिप्स को पैकेज करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक सब्सट्रेट।
प्रभाव:
(1) सेमीकंडक्टर आईसी चिप्स ले जाना।
(2) चिप और सर्किट बोर्ड के बीच कनेक्शन का संचालन करने के लिए आंतरिक सर्किट की व्यवस्था की जाती है।
(3) आईसी चिप्स को सुरक्षित, ठीक और समर्थन करें और गर्मी अपव्यय चैनल प्रदान करें।यह एक मध्यवर्ती उत्पाद है जो चिप और पीसीबी के बीच संचार करता है।
जन्म: 1990 के दशक के मध्य में।इसका इतिहास 20 साल से भी कम का है।बीजीए (बॉल ग्रिड एरे) और सीएसपी (चिप स्केल पैकेजिंग) द्वारा दर्शाए गए नए एकीकृत सर्किट (आईसी) उच्च घनत्व पैकेजिंग फॉर्म सामने आए हैं, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग के लिए एक आवश्यक नया वाहक - आईसी पैकेजिंग सब्सट्रेट है।
* अर्धचालकों का विकास इतिहास: इलेक्ट्रॉनिक ट्यूब → ट्रांजिस्टर → थ्रू-होल असेंबली → सतह पैकेज (एसएमटी) → चिप स्केल पैकेज (सीएसपी, बीजीए) → सिस्टम पैकेज (एसआईपी)
*मुद्रित बोर्ड और अर्धचालक प्रौद्योगिकी अन्योन्याश्रित, करीब, घुसना, और बारीकी से सहयोग कर रहे हैं।केवल पीसीबी विभिन्न चिप्स और घटकों के बीच विद्युत इन्सुलेशन और विद्युत कनेक्शन का एहसास कर सकता है, और आवश्यक विद्युत विशेषताओं को प्रदान कर सकता है।
तकनीकी पैरामीटर परतें, 2-10 परतें;प्लेट की मोटाई, आमतौर पर 0.1-1.5 मिमी;
न्यूनतम प्लेट मोटाई सहिष्णुता * 0 माइक्रोन;न्यूनतम एपर्चर, छेद के माध्यम से 0.1 मिमी, सूक्ष्म छेद 0.03 मिमी;
* न्यूनतम लाइन चौड़ाई / रिक्ति, 10 ~ 80 माइक्रोन;
* न्यूनतम रिंग चौड़ाई, 50 माइक्रोन;
* रूपरेखा सहिष्णुता, 0 ~ 50 माइक्रोन;
* दफन अंधा व्यास, प्रतिबाधा, दफन प्रतिरोध और समाई;* भूतल कोटिंग, नी / एयू, नरम सोना, कठोर सोना, निकल / पैलेडियम / सोना, आदि;
*बोर्ड का आकार, 150*50mm (एकल आईसी कैरियर बोर्ड);
कहने का तात्पर्य यह है कि, IC वाहक बोर्ड को महीन, उच्च घनत्व, उच्च पिन गणना, छोटी मात्रा, छोटे छेद, डिस्क और तारों की आवश्यकता होती है, और एक अति पतली कोर परत की आवश्यकता होती है।इसलिए, सटीक इंटरलेयर अलाइनमेंट तकनीक, लाइन इमेजिंग तकनीक, इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक, ड्रिलिंग तकनीक और सतह उपचार तकनीक का होना आवश्यक है।उत्पाद विश्वसनीयता, उपकरण और उपकरण, सामग्री और उत्पादन प्रबंधन के लिए सभी पहलुओं में उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा गया है।इसलिए, आईसी सब्सट्रेट की तकनीकी सीमा अधिक है, और अनुसंधान और विकास आसान नहीं है।
तकनीकी कठिनाइयाँ पारंपरिक पीसीबी निर्माण की तुलना में, IC सबस्ट्रेट्स को जिन तकनीकी कठिनाइयों को दूर करना है:
(1) कोर बोर्ड निर्माण तकनीक कोर बोर्ड पतला और ख़राब करना आसान है, खासकर जब बोर्ड की मोटाई 0.2 मिमी है, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी जैसे बोर्ड की संरचना, बोर्ड का विस्तार और संकुचन, फाड़ना पैरामीटर, और इंटरलेयर पोजिशनिंग सिस्टम को सफल बनाने की जरूरत है, ताकि पतले कोर बोर्ड वारपेज और लेमिनेशन मोटाई के सुपर प्रभावी नियंत्रण को प्राप्त किया जा सके।
(2) सूक्ष्म प्रौद्योगिकी
*शामिल हैं: ओपन इक्वल विंडो प्रोसेस, लेजर ड्रिलिंग माइक्रो ब्लाइंड होल प्रोसेस, ब्लाइंड होल कॉपर प्लेटिंग और होल फिलिंग प्रोसेस।
*Conformalmask लेजर अंधा छेद खोलने के लिए एक उचित मुआवजा है, और अंधा छेद एपर्चर और स्थिति सीधे खुली तांबे की खिड़की द्वारा परिभाषित की जाती है।
*सूक्ष्म-छिद्रों की लेजर ड्रिलिंग में शामिल सूचकांक: छेद का आकार, ऊपरी और निचला एपर्चर अनुपात, साइड नक़्क़ाशी, ग्लास फाइबर फलाव, छेद के नीचे गोंद अवशेष, आदि।
*ब्लाइंड होल कॉपर प्लेटिंग में शामिल सूचकांकों में शामिल हैं: होल फिलिंग क्षमता, ब्लाइंड होल वॉयड्स, डिप्रेशन और कॉपर प्लेटिंग विश्वसनीयता।
*वर्तमान में, माइक्रोप्रोर्स का पोर आकार 50 ~ 100 माइक्रोन है, और स्टैक्ड होल की संख्या 3, 4 और 5 ऑर्डर तक पहुंच जाती है।
(3) पैटर्न गठन और तांबा चढ़ाना प्रौद्योगिकी
*लाइन मुआवजा प्रौद्योगिकी और नियंत्रण;ठीक लाइन उत्पादन तकनीक;तांबा चढ़ाना मोटाई एकरूपता नियंत्रण प्रौद्योगिकी;ठीक लाइन सूक्ष्म कटाव नियंत्रण प्रौद्योगिकी।
*वर्तमान लाइन की चौड़ाई और रिक्ति की आवश्यकताएं 20 ~ 50 माइक्रोन हैं।तांबा चढ़ाना की मोटाई एकरूपता 18 * माइक्रोन होना आवश्यक है, और नक़्क़ाशी एकरूपता ≥90% है।
(4) सोल्डर मास्क प्रक्रिया* में प्लग होल प्रक्रिया, सोल्डर मास्क प्रिंटिंग तकनीक आदि शामिल हैं।
* आईसी वाहक बोर्ड के सोल्डर मास्क की सतह के बीच की ऊंचाई का अंतर 10 माइक्रोन से कम है, और सोल्डर मास्क और पैड के बीच की सतह की ऊंचाई का अंतर 15 माइक्रोन से अधिक नहीं है।
(5) भूतल उपचार प्रौद्योगिकी
* निकल/सोना चढ़ाना की मोटाई की एकरूपता;एक ही प्लेट पर नरम सोना चढ़ाना और कठोर सोना चढ़ाना प्रक्रिया दोनों;निकल/पैलेडियम/सोना चढ़ाना प्रक्रिया प्रौद्योगिकी।
* लाइन करने योग्य सतह कोटिंग, चयनात्मक सतह उपचार प्रौद्योगिकी।
(6) परीक्षण क्षमता और उत्पाद विश्वसनीयता परीक्षण तकनीक
* पारंपरिक पीसीबी कारखानों से अलग परीक्षण उपकरण / उपकरणों के एक बैच से लैस।
* विश्वसनीयता परीक्षण तकनीक में महारत हासिल करें जो पारंपरिक लोगों से अलग है।
(7) एक साथ लिया, आईसी सबस्ट्रेट्स के उत्पादन में शामिल प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के दस से अधिक पहलू हैं
ग्राफिक गतिशील मुआवजा;तांबा चढ़ाना मोटाई एकरूपता के लिए ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया;पूरी प्रक्रिया में सामग्री विस्तार और संकोचन नियंत्रण;सतह के उपचार की प्रक्रिया, नरम सोने और कठोर सोने की चयनात्मक इलेक्ट्रोप्लेटिंग, निकल / पैलेडियम / सोने की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी;
* कोर बोर्ड शीट उत्पादन;
* उच्च विश्वसनीयता का पता लगाने की तकनीक;सूक्ष्म छेद प्रसंस्करण;
* यदि स्टैकिंग सूक्ष्म स्तर 3, 4, 5, उत्पादन प्रक्रिया;
* कई टुकड़े टुकड़े;फाड़ना 4 बार;ड्रिलिंग 5 बार;इलेक्ट्रोप्लेटिंग 5 बार।* तार पैटर्न गठन और नक़्क़ाशी;
* उच्च परिशुद्धता संरेखण प्रणाली;
* सोल्डर मास्क प्लग होल प्रक्रिया, इलेक्ट्रोप्लेटिंग फिल माइक्रो होल प्रक्रिया;
आईसी वाहक बोर्ड वर्गीकरण
पैकेजिंग द्वारा विभेदित
(1) बीजीए वाहक बोर्ड
*बॉलग्रिडएरी, इसका अंग्रेजी संक्षिप्त नाम बीजीए, गोलाकार सरणी पैकेज।
* इस प्रकार के पैकेज के बोर्ड में अच्छी गर्मी अपव्यय और विद्युत प्रदर्शन होता है, और चिप पिन की संख्या में काफी वृद्धि हो सकती है।इसका उपयोग आईसी पैकेज में 300 से अधिक की पिनकाउंट के साथ किया जाता है।
(2) सीएसपी वाहक बोर्ड
*सीएसपी चिपस्केल पैकेजिंग, चिप स्केल पैकेजिंग का संक्षिप्त नाम है।
* यह एक सिंगल-चिप पैकेज है, हल्का और छोटा, और इसका पैकेज आकार लगभग आईसी के आकार के समान या थोड़ा बड़ा है।इसका उपयोग मेमोरी उत्पादों, संचार उत्पादों और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में कम संख्या में पिन के साथ किया जाता है।
(3) फ्लिप चिप वाहक
*इसकी अंग्रेजी FlipChip (FC) है, जो एक ऐसा पैकेज है जिसमें चिप का अगला भाग फ़्लिप (Flip) होता है और सीधे वाहक बोर्ड से धक्कों के साथ जुड़ा होता है।
इस प्रकार के वाहक बोर्ड में कम सिग्नल हस्तक्षेप, कम कनेक्शन सर्किट हानि, अच्छा विद्युत प्रदर्शन और कुशल गर्मी अपव्यय के फायदे हैं।
(4) मल्टी-चिप मॉड्यूल
*अंग्रेजी मल्टी-चिप (एमसीएम) है, चीनी को मल्टी-चिप (चिप) मॉड्यूल कहा जाता है।विभिन्न कार्यों के साथ कई चिप्स एक ही पैकेज में रखे जाते हैं।
* इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए यह सबसे अच्छा समाधान है कि वे हल्के, पतले, छोटे और उच्च गति वाले वायरलेस से कम हों।हाई-एंड मेनफ्रेम कंप्यूटर या विशेष प्रदर्शन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए।
* क्योंकि एक ही पैकेज में कई चिप्स होते हैं, सिग्नल हस्तक्षेप, गर्मी अपव्यय, पतली सर्किट डिजाइन इत्यादि के लिए कोई पूर्ण समाधान नहीं होता है, और यह एक ऐसा उत्पाद है जो सक्रिय रूप से विकसित हो रहा है।
भौतिक गुणों के अनुसार
(1) कठोर बोर्ड पैकेज वाहक बोर्ड
* एपॉक्सी राल, बीटी राल और एबीएफ राल से बना कठोर कार्बनिक पैकेजिंग सब्सट्रेट।इसका आउटपुट मूल्य IC पैकेजिंग सबस्ट्रेट्स का बहुमत है।सीटीई (थर्मल एक्सपेंशन का गुणांक) 13 से 17 पीपीएम/डिग्री सेल्सियस है।
(2) एफपीसी पैकेज वाहक बोर्ड
* पीआई (पॉलीमाइड) और पीई (पॉलिएस्टर) राल से बने लचीले आधार सामग्री का पैकेज सब्सट्रेट, सीटीई 13～27ppm / ℃ है।
(3) सिरेमिक सब्सट्रेट
* पैकेज सब्सट्रेट एल्यूमिना, एल्यूमीनियम नाइट्राइड और सिलिकॉन कार्बाइड जैसे सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं।सीटीई बहुत छोटा है, 6-8ppm/℃।
कनेक्टेड टेक्नोलॉजी द्वारा भेद करें
(1) वायर बॉन्डिंग कैरियर बोर्ड
*सोने का तार आईसी और कैरियर बोर्ड को जोड़ता है।
(2) टैब वाहक बोर्ड
*टैब- टेपऑटोमेटेड बॉन्डिंग, टेप और रील ऑटोमैटिक बॉन्डिंग पैकेजिंग प्रोडक्शन।* चिप के अंदरूनी पिन चिप से जुड़े होते हैं, और बाहरी पिन पैकेज बोर्ड से जुड़े होते हैं।
(3) फ्लिप चिप संबंध वाहक
* Filpchip, वेफर को उल्टा कर दें (Filp), और फिर सीधे कैरियर बोर्ड से बम्पिंग (बम्पिंग) के रूप में कनेक्ट करें।