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October 19, 2020

आईसी सब्सट्रेट सामग्री (बीटी सामग्री / ABF / C2iM)

HOREXS आईसी सब्सट्रेट पीसीबी बोर्ड में 10 साल के लिए पेशेवर बनाती है। मुख्य उत्पाद जैसे कि सभी प्रकार के मेमोरी कार्ड, IoT, MiniLED, मेडिकल, अन्य।

आईसी सबस्ट्रेट्स जापान में उत्पन्न हुए और 30 से अधिक वर्षों के लिए विकसित किए गए हैं।आईसी सब्सट्रेट उद्योग में जापानी कंपनियां आईसी सब्सट्रेट के अग्रणी हैं, सबसे मजबूत तकनीकी ताकत और सबसे लाभदायक सीपीयू सब्सट्रेट तकनीक के साथ;जापान में एक पहला प्रस्तावक लाभ है आईसी सब्सट्रेट उद्योग श्रृंखला बहुत ही पूर्ण है;इसी समय, जापान सटीक उपकरण (नक़्क़ाशी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एक्सपोज़र, वैक्यूम लेमिनेशन, इत्यादि) और अपस्ट्रीम मैटेरियल्स (बीटी सामग्री, एबीएफ सामग्री, अल्ट्रा-पतली तांबे की पन्नी वीएलपी, स्याही, रासायनिक उत्पाद, आदि) का निर्माण कर रहा है। एकाधिकार या अर्ध-एकाधिकार स्थिति में, जिसके परिणामस्वरूप पूरे इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग श्रृंखला या आईसी वाहक उद्योग श्रृंखला में अधिकांश लाभ होता है, जो अंततः जापानी आईसी वाहक बोर्डों और अपस्ट्रीम कंपनियों में जाता है, जबकि घरेलू आईसी वाहक बोर्ड निर्माता पूरी तरह से लागत प्रबंधन पर भरोसा करते हैं और अपेक्षाकृत कम मुनाफा (उच्च अंत उत्पादों FCBGA, आदि की तुलना में) कमाने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया, जबकि जापानी सामग्री निर्माताओं और उपकरण निर्माताओं का मुनाफा काफी होना चाहिए, और उनके पास मजबूत सौदेबाजी की शक्ति और उत्पाद आवाज है;आधार सामग्री (शीट) बोर्ड की निर्मित लागत का 10-20% है।यह लेख विभिन्न पहलुओं से एकत्र की गई जानकारी को संक्षेप में प्रस्तुत करता है, और आईसी सब्सट्रेट में वर्तमान में उपयोग की जाने वाली आधार सामग्री को संक्षेप में प्रस्तुत करता है, ताकि हम भविष्य में नई चीजें सीख सकें।

2017 में समग्र आईसी सब्सट्रेट बाजार 6.7 बिलियन अमेरिकी डॉलर था;जापान ने एफसीबीजीए / एफसीसीएसपी / एम्बेडेड सब्सट्रेट जैसे उच्च-अंत बाजारों पर कब्जा कर लिया;और अस्थायी रूप से उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स की उच्च-अंत की मांग पर कब्जा कर लिया (सैमसंग शिंको MCeP सबस्ट्रेट्स का उपयोग करता है; इंटेल CPU ibiden FCBGA सब्सट्रेट का उपयोग करके);दक्षिण कोरिया और ताइवान आईसी वाहक बोर्ड कंपनियां स्थानीय उद्योग श्रृंखला के साथ निकटता से सहयोग कर रही हैं।दक्षिण कोरिया में वैश्विक स्मृति उत्पादन क्षमता का लगभग 70% है।सेमको उत्पाद लाइन मुख्य रूप से सैमसंग ग्राहकों को FCPOP उत्पाद, DAEDUCK / KCC / LC / Simmetch, आदि प्रदान करती है। दोनों में आईसी सब्सट्रेट कारखाने हैं;ताइवान में विश्व की फाउंड्री क्षमता का 65% हिस्सा है, और आईसी सब्सट्रेट नंदियन, जिंगस, झिनक्सिंग आदि द्वारा प्रदान किए जाते हैं। मुख्य भूमि चीन में आईसी सब्सट्रेट निर्माता मुख्य रूप से जापान, दक्षिण कोरिया और ताइवान के आईसी सब्सट्रेट निर्माताओं द्वारा चीन में स्थापित किए गए हैं। शंघाई एएसई, जिआंगसु ग्रुप, जिंगस टेक्नोलॉजी ट्राइपॉड, हुआंग्शी शिनक्सिंग इलेक्ट्रॉनिक्स, किनहुआंगडाओ फॉक्सकॉन आदि घरेलू घरेलू निवेश में केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता जैसे कि शीनन सर्किट और होरेक्स हैं।2017 में, Shennan सर्किट आईसी सब्सट्रेट बाजार हिस्सेदारी लगभग 1.1% (लगभग 750 मिलियन RMB का उत्पादन मूल्य) थी।निम्न तालिका 2017 में दुनिया की शीर्ष दस आईसी सब्सट्रेट कंपनियों के उत्पादन मूल्य (अरबों डॉलर में) को दिखाती है;यह देखा जा सकता है कि शीर्ष दस आईसी सब्सट्रेट कंपनियों ने लगभग 85% बाजार पर कब्जा कर लिया है।और मूल रूप से एफसी / कोरलेस / एम्बेडेड सब्सट्रेट।हालाँकि, 2017 में iPhone द्वारा इन-एफओ डब्ल्यूएलपी और अन्य पैकेजिंग तकनीकों को अपनाया गया है, जो एफसीसीएसपी (पीओपी पैकेजिंग) की मात्रा को काफी कम कर देगा, जिससे आईसी सब्सट्रेट बाजार के पैमाने या विकास दर पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।वर्तमान में यह भविष्यवाणी की गई है कि आईसी सबस्ट्रेट्स की वार्षिक वृद्धि दर 2% होगी।आसपास (2022 में 7.7 बिलियन डॉलर के बाजार तक पहुंचने की उम्मीद है)।

अब तक आईसी सब्सट्रेट्स के विकास के साथ, इसकी सामग्री बीटी राल से शुरू हुई थी, और बाद में पीसी के विकास के लिए एफसी-बीजीए (इंटेल मूल) की आवश्यकता होती है, एबीएफ सामग्री का उपयोग करने के लिए, और 2010 के आसपास, यह एमआईएस (हेंगजिन टेक्नोलॉजी जिसे C2iMateate कहा जाता है) का उपयोग करना शुरू किया substrates।(प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री);भविष्य में, इन तीन प्रकार की सामग्रियों को धीरे-धीरे आईसी वाहक के मुख्य सब्सट्रेट के रूप में उपयोग किया जाएगा;क्योंकि ये तीन प्रकार के उत्पाद, विशेष रूप से एमआईएस, आईसी वाहक के अन्य ध्रुव का निर्माण करेंगे (जिसे पैकेजिंग और परीक्षण कारखानों द्वारा निर्मित किया जा सकता है) कारण: लागत लाभ, एल / एस प्रौद्योगिकी लाभ, औद्योगिक एकीकरण लाभ, आदि);यह लेख मुख्य रूप से प्रत्येक सामग्री के इतिहास और अनुप्रयोग स्तर से प्रत्येक सामग्री का परिचय देता है।

【1 【बीटी सामग्री

मूल रूप से, दुनिया में आईसी सब्सट्रेट के 70% से अधिक बीटी सामग्री का उपयोग करते हैं (आईसी सब्सट्रेट सामग्री के अनुसार, अपेक्षित उत्पादन मूल्य 800 से 100 मिलियन अमेरिकी डॉलर है);आईसी पैकेजिंग की तकनीकी आवश्यकताओं के कारण, पैक किए गए सब्सट्रेट को उच्च गर्मी प्रतिरोध, आर्द्रता प्रतिरोध और कठोरता (कम सीटीई) की आवश्यकता होती है, उसी समय यह सिग्नल के लिए एक छोटा नुकसान होता है;और बीटी राल में ऐसी विशेषताएं हैं, उच्च टीजी (255 ~ 330 ℃), गर्मी प्रतिरोध (160 ~ 230 ℃), नमी प्रतिरोध, कम ढांकता हुआ स्थिरांक (डीके) और कम हानि कारक (डीएफ) और अन्य फायदे।बीटी राल को विकसित करने के लिए सबसे पहले 1982 में बेयर केमिकल कंपनी के तकनीकी मार्गदर्शन में मित्सुबिशी गैस केमिकल कंपनी द्वारा विकसित किया गया था। इस राल में पेटेंट हैं और व्यावसायिक रूप से भी उत्पादन किया जाता है।इसलिए, एमजीसी वर्तमान में बीटी रेजिन का दुनिया का सबसे बड़ा निर्माता है।पैकेजिंग सब्सट्रेट के क्षेत्र में, इसकी एक विश्व अग्रणी स्थिति है।नीचे दी गई तस्वीर एमजीसी बीटी राल के नवीनतम उत्पाद मार्ग को दिखाती है।

बीटी राल मुख्य रूप से बी (बिस्मलीमाइड) और टी (ट्राईज़ीन) के बहुलकीकरण से बनता है।1990 के दशक में, मोटोरोला ने BGA निर्माण विधि प्रस्तावित की और प्रमुख संरचना पेटेंट में महारत हासिल की।एक ही समय में, जापान की मित्सुबिशी गैस केमिकल कंपनी (MGC) ने बीटी राल (Bismaleimide Triazine Resin, जिसे BT ​​रेजिन के रूप में संदर्भित किया गया है) सूत्र और विनिर्माण प्रौद्योगिकी पेटेंट, दो अंतरराष्ट्रीय अंतरराष्ट्रीय निर्माताओं की पूरक तकनीक के तहत, एक आईसी सब्सट्रेट बनाया। बीटी राल सब्सट्रेट से बना है।सबसे लंबे समय तक चलने वाली, उत्पाद-मान्यता प्राप्त और स्थिर सामग्री प्रक्रिया प्रौद्योगिकी, अपने पेटेंट प्रतिबंधों के माध्यम से तोड़कर, लंबे समय तक उद्योग की सबसे बड़ी चुनौती बन गई है।नीचे दिया गया आंकड़ा बीटी राल पीपी और ढांकता हुआ परत का सारांश है।

मित्सुबिशी गैस के बीटी राल का पेटेंट शब्द समाप्त हो गया है।कई निर्माता इस बाजार में प्रवेश करना चाहते हैं (घरेलू शेंगयी प्रौद्योगिकी सहित)।हालांकि, डाउनस्ट्रीम निर्माताओं की दीर्घकालिक उपयोग की आदतों के कारण, आईसी सब्सट्रेट सामग्री बाजार में प्रवेश करना मुश्किल है।हालाँकि ननिया प्लास्टिक, हिताची केमिकल और इसोला भी बाजार में बीटी राल सब्सट्रेट है, लेकिन बाजार ने अच्छी प्रतिक्रिया नहीं दी है।मुख्य कारण यह है कि एक बार बीटी वाहक बोर्ड ने मोटोरोला, इंटेल और अन्य बड़े निर्माताओं जैसे अंतिम ग्राहकों के प्रमाणीकरण को पारित कर दिया है, इसलिए कच्चे माल को बदलना बहुत मुश्किल है।इसके अलावा, आईसी वाहक बोर्ड निर्माताओं में उपयोग की आदतों और सामग्री विशेषताओं में एक निश्चित डिग्री है, जिससे नए निर्माताओं के लिए मुश्किल होती है इसलिए, कच्चे माल की कीमत को कम करने के लिए आईसी सब्सट्रेट निर्माताओं की मांग को प्राप्त करना आसान नहीं है।जब तक उपयोगकर्ता निर्माता संयुक्त रूप से नई सामग्रियों का उपयोग नहीं कर सकते, तब तक यह कच्चे माल को बदलने के लिए नई सामग्री के अवसरों को बढ़ाएगा, और दूसरी ओर, यह कच्चे माल के निर्माताओं को मूल्य में कटौती के साथ सहयोग करने के लिए उत्तेजित कर सकता है।सबसे पहले, आईसी सब्सट्रेट निर्माता उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं और लाभ बढ़ाने में मदद कर सकते हैं।

वर्तमान में, बीटी सामग्रियों का बाजार हिस्सा मुख्य रूप से जापान के एमजीसी पर हावी है।कोरिया में डोसन और एलजी हैं;जापान के हिताची, सुमितोमो आदि;ताइवान: दक्षिण एशिया, लियानझी, इत्यादि का एक छोटा सा हिस्सा है, और घरेलू शेंगयी तकनीक विकसित हो रही है (2013 के आसपास) उत्पाद के नमूने उपलब्ध हैं।

[२] एबीएफ सामग्री (अजीनोमोटो बिल्डअप फिल्म)

एबीएफ राल इंटेल के नेतृत्व वाली सामग्री है।इसका उपयोग उच्च-अंत वाहक बोर्डों जैसे फ्लिप-चिप असेंबली प्रक्रिया के उत्पादन के लिए किया जाता है।क्योंकि यह पतले सर्किटों में बनाया जा सकता है, जो उच्च पिन गणना, उच्च संचरण आईसी पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है।ABF सामग्री विशेष रूप से जापान के अजीनोमोटो द्वारा निर्मित है।निर्माता ने पहले उद्योग के रूप में मोनोसोडियम ग्लूटामेट और फूड सीज़निंग के साथ शुरुआत की, और बाद में इंटेल के अवसर के साथ FC-BGA सबस्ट्रेट्स का विकास शुरू किया, जिसके परिणामस्वरूप ABF को मूल रूप से CPU FC-BGA उत्पाद कहा जाता है।मानक सामग्री।

सब्सट्रेट की मुख्य संरचना अभी भी मुख्य परत के रूप में ग्लास फाइबर कपड़ा पूर्व-संरेखित बीटी राल को बरकरार रखती है (जिसे कोर सबस्ट्रेट भी कहा जाता है), और फिर ऊपर की ओर प्रत्येक परत में परतों की संख्या बढ़ जाती है, इसलिए डबल-कोर कोर मूल रूप से, ऊपर और नीचे सममित परतों को जोड़ते हैं, लेकिन ऊपर और नीचे की बिल्ड-अप संरचना मूल prepreg ग्लास फाइबर क्लॉथ लैमिनेटेड कॉपर फ़ॉइल सब्सट्रेट को छोड़ देती है, और इसे ABF पर इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर से बदल देती है, जो एक अन्य कॉपर फ़ॉइल सब्सट्रेट (राल) बन जाता है। लेपित कॉपर पन्नी, जिसे आरसीसी के रूप में जाना जाता है), जो कि वाहक बोर्ड की समग्र मोटाई को कम कर सकता है और लेजर ड्रिलिंग में मूल बीटी राल वाहक बोर्ड में आने वाली कठिनाइयों के माध्यम से टूट सकता है।हाल के वर्षों में, प्रक्रिया संरचना के रूप में एबीएफ राल के साथ वाहक बोर्ड भी कोरलेस सब्सट्रेट (कोरलेस सब्सट्रेट) के रूप में जाना जाता है, जो कोरलेस टेक्नोलॉजी के रूप में विकसित हुआ है।यह वाहक बोर्ड संरचना कोर परत के ग्लास फाइबर कपड़े को हटाने और सीधे एबीएफ राल प्रतिस्थापन का उपयोग करने के लिए है, लेकिन वाहक की कठोरता को बनाए रखने के लिए आवश्यक परत भाग को फिल्म (Prepreg) द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा।सामग्री संरचना के रूप में एबीएफ राल से बने वाहक बोर्ड के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला लाइन चौड़ाई / लाइन रिक्ति (एल / एस) 12 / 12um;वर्तमान सैद्धांतिक क्षमता मूल रूप से लगभग 5 / 5um है;

एबीएफ सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से एसएपी प्रक्रिया में किया जाता है, और तकनीकी कठिनाइयाँ पीटीएच (तांबा, सतह खुरदरापन और आसंजन, आदि का कम तनाव) में होती हैं। लेजर माइक्रो-होल; इलेक्ट्रोप्लेटिंग / फ्लैश जंग / विध्वंस और अन्य प्रौद्योगिकियां);कई वैश्विक आईसी सब्सट्रेट निर्माता हैं। एबीएफ सामग्री (एसएपी प्रक्रिया) का उत्पादन करने वाली कुछ ही कंपनियां हैं, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: जापान आईबीआईडीएन, शेंको, काइकोरा (बड़े पैमाने पर उत्पादन में 5 / 5um), दक्षिण कोरिया में SEMCO;चूंगचींग एटीएस (बड़े पैमाने पर उत्पादन में 12 / 12um);ताइवान झिनक्सिंग, नंदियन, आदि;चूंकि एसएपी प्रक्रिया एल / एस सामान्य पीसीबी सर्किट उत्पादन (संयोजन, उपज, आदि) की भौतिक सीमाओं के करीब है, प्रक्रिया पर्यावरण और स्वच्छता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, स्वचालन और प्रक्रिया स्थिरता प्रबंधन (सिरप विश्लेषण, सीपीके, गुणवत्ता की आवश्यकता होती है) निगरानी, ​​आदि)) असामान्य पीसीबी इसकी कठिनाई की कल्पना कर सकता है।एसएपी प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन कारखाने में एक बड़ा निवेश (संयंत्र निर्माण, स्वचालन स्तर, सामग्री शुद्धता, सामग्री और विनाशकारी लागत, आदि) है।आम तौर पर, उत्पादन क्षमता 10000m2 / महीना है, और प्रारंभिक निवेश 1.5-2 बिलियन आरएमबी होने की उम्मीद है;यदि प्रारंभिक चरण में कोई प्रमुख ग्राहक आदेश समर्थन और प्रारंभिक पूंजी आरक्षित नहीं है, तो आईसी वाहक बोर्ड प्रमाणन चक्र 1-2 वर्ष (बड़े ग्राहक) हैं;सामान्य उद्यमों के लिए इस क्षेत्र में प्रवेश करना मुश्किल है।क्योंकि एसएपी प्रक्रिया को मौजूदा एमएसएपी / टेंटिंग प्रक्रिया से अलग किया जाना चाहिए, यदि इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन मार्ग लेने की आवश्यकता है, तो एक अलग कारखाना स्थापित किया जाना चाहिए।

ABF की वर्तमान सामग्रियों ने कई पीढ़ियों को अपडेट किया है, जो पतले, कम डीके / डीएफ और सर्किट बॉन्डिंग ताकत की ओर विकसित हो रहा है;निम्नलिखित चित्र ABF सामग्री की श्रृंखला को दर्शाता है।

[३] C2iM (MIS) मोल्डिंग सामग्री

C2iM सब्सट्रेट का पूरा नाम कॉपर कनेक्शन है मोल्डिंग, और इसे ताइवान आपूर्तिकर्ता Hengjin Technology द्वारा C2iM नाम दिया गया है।यह सब्सट्रेट आधार सामग्री के रूप में एपॉक्सी राल (एपॉक्सी राल) मोल्डिंग सामग्री पर आधारित है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। इस प्रक्रिया में, क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर तांबे के तारों को प्रत्येक परत की मोल्डिंग परत पर विद्युत लगाया जाता है।क्योंकि पूर्व-मोल्ड प्रक्रिया प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रिया है, और सामग्री में खुद भी मोल्ड सीलिंग है प्रभाव सबसे पहले सिंगापुर एपीएसआई (एडवानपैक सॉल्यूशंस इनोवेशन) द्वारा विकसित किया गया था।विकास की शुरुआत में, इस सब्सट्रेट को मोल्डेड इंटरकनेक्ट सबस्ट्रेट (एमआईएस) भी कहा जाता था।

एमआईएस सब्सट्रेट निर्माण प्रक्रिया में, ऊर्ध्वाधर स्टैक (तांबे के खंभे) और क्षैतिज तारों (लेआउट) में तारों के प्रवाहकत्त्व को इलेक्ट्रोलेटिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, लाइन चौड़ाई / लाइन रिक्ति (एल / एस) को छोड़कर जो उन्नत हो सकते हैं ठीक लाइन विनिर्देश के लिए।उन्नत अर्धचालक पैकेजिंग के लिए वाहक बोर्ड की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, किसी भी आकार के छिद्रों के माध्यम से विद्युत की प्रक्रिया भी वाहक बोर्ड के तारों के घनत्व को बढ़ा सकती है।वर्तमान में, लाइन चौड़ाई / लाइन रिक्ति (एल / एस) विनिर्देशों जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तैयार हैं, मुख्य रूप से विधानसभा के वर्तमान चरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सबसे पहले हैं: क्रमशः 20 / 20μm, 15 / 15μm, 12 / 12mm ;वर्तमान वाहक संरचना परत 3 परतों तक पहुंच सकती है, वाहक बोर्ड की मोटाई, एक एकल परत (1L) के बारे में है। मोटाई लगभग 110μm है, और दो-परत (2L) लगभग 120μm है, और तीन-परत (3L) ) 185μm है।मोटाई डिजाइन मुख्य रूप से डाउनस्ट्रीम विधानसभा संयंत्र की प्रक्रिया विनिर्देशों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

MIS सब्सट्रेट पारंपरिक वाहक बोर्ड से अलग है, जिसमें कार्बनिक पदार्थों (ग्लास फाइबर, बीटी या एबीएफ या पीपी राल, आदि सहित) की आवश्यकता होती है।एमआईएस की मुख्य विशेषता यह है कि कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट (एसपीसीसी) को ऊपरी और निचले पक्षों पर तांबे के साथ चढ़ाया जाता है और सर्किट खोदा जाता है।तांबे के खंभे का उपयोग ऊपरी और निचली परतों को जोड़ने के लिए किया जाता है, और epoxy राल (EMC) समर्पित लाइन को रिफिल किया जाता है।पूर्वोक्त ईपीपी प्रक्रिया की तुलना में, चूंकि दोनों एक बेस प्लेट से परतों को बढ़ाने की क्रिया भी करते हैं, उनके पास परतों की संख्या में समान लचीलापन होता है जो उत्पादन किया जा सकता है।हालांकि, सामग्री के चयन के संदर्भ में, एमआईएस अपने स्वयं के सस्ते एपॉक्सी राल (बीटी सामग्री का लगभग 40%) का उपयोग करता है, और क्योंकि यह गोंद द्वारा कवर किया गया है, वास्तविक सामग्री की खपत भी ईपीपी से कम है (क्योंकि पीपी के निश्चित आकार में कटौती की आवश्यकता है) तो एक निश्चित लागत खर्च होगा)।इसके अलावा, प्रवाहकीय तांबे के खंभे को सीधे नीचे की तरफ ऊपर की तरफ चढ़ाना भी लेजर ड्रिलिंग की लागत को बचा सकता है।सारांश में, सामग्री लागत और विनिर्माण प्रक्रिया के मामले में एमआईएस के सबसे अधिक फायदे हैं।

प्रौद्योगिकी का मूल धारक सिंगापुर एपीएस है, और प्रौद्योगिकी को सिंगापुर वाहक बोर्ड निर्माता MicroCircut Technology (MCT, 2009 में निवेश किया गया) और Jiangsu Changdian Technology (JCET, 600584.SH) को हस्तांतरित और अधिकृत किया गया है, और तीन कंपनियों द्वारा उपयोग किया जाता है। , Hengjin प्रौद्योगिकी (PPt, अप्रकाशित) अक्टूबर 2014 में ताइवान में स्थापित। MCT मुख्य रूप से दो-परत बोर्ड संरचना का उत्पादन करता है, ग्राहक MediaTek (MTK) है, JCET मुख्य रूप से एकल-परत बोर्ड का उत्पादन करता है, ग्राहकों में टेक्सास इंस्ट्रूमेंट्स (TI और Spreadtrum Technology) शामिल हैं। , जबकि हेंगजिन टेक्नोलॉजी (पीपीटी) उच्च-अंत थ्री-लेयर बोर्डों पर केंद्रित है, यह उल्लेखनीय है कि हेंगजिन टेक्नोलॉजी एमआईएस उत्पादन लाइन में शामिल हो गई है और सही समय पर पूरे एमआईएस आपूर्ति श्रृंखला में एक मजबूत शॉट इंजेक्ट किया गया है, जो न केवल बाजार की क्षमता में वृद्धि करता है। , लेकिन इसके परिणामस्वरूप आपूर्ति भी हुई। सिंगापुर (MCT) और चीन (JCET) में दो आपूर्तिकर्ताओं से आपूर्तिकर्ताओं और उत्पादन और वितरण की संख्या तीन आपूर्तिकर्ताओं (ताइवान) में बदल गई है।पीपीटी)।भविष्य में नई पीढ़ी के मोबाइल फोन चिप युद्ध के मैदानों में, यह बहुत संभावना है कि पारंपरिक बीटी वाहक बोर्ड / एबीएफ वाहक बोर्ड एक और रास्ता खोलेगा, और यह जापानी आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रमुख घटकों के एकाधिकार से छुटकारा पाने की उम्मीद है ।के अंतर्गत।तालिका तीन एमआईएस निर्माताओं की तुलना की एक सारांश तालिका है।

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